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傳統(tǒng)A²O工藝技術(shù)改造路線詳解(三)

點擊次數(shù):2744 更新時間:2017-10-30

傳統(tǒng)A²O工藝技術(shù)改造路線詳解(三)

JHB工藝中的氮素的脫除主要發(fā)生在污泥反硝化區(qū)和缺氧區(qū),且兩者的脫除量相當,污泥反硝化區(qū)的設置改變了氮素在各功能區(qū)的分配比例,使厭氧區(qū)能夠更好地專注于釋磷。

與倒置A2/O工藝相同,對于低C/N進水而言,JHB工藝污泥反硝化區(qū)的設置可能會引起后續(xù)各功能區(qū)的碳源不足,為此也有必要采用分點進水方式。

與倒置A2/O工藝不同,UCT工藝是在不改變傳統(tǒng)A2/O工藝各功能區(qū)空間位置的情況下,污泥先回流至缺氧區(qū),使其經(jīng)歷反硝化脫氮后,再通過缺氧區(qū)的混合液回流至厭氧區(qū),避免了回流污泥中硝酸鹽、DO對厭氧釋磷的干擾。

在進水C/N適中的情況下,缺氧區(qū)的反硝化作用可使回流至厭氧區(qū)的混合液中硝酸鹽的含量接近于0;而當進水C/N較低時,UCT工藝中的缺氧區(qū)可能無法實現(xiàn)氮的*脫除,仍有部分硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū),因此又產(chǎn)生了改良UCT工藝(MUCT)。pHzui基本的水指必成供求的點,這對廣大的E-1312 pH電極,S400-RT33 pH電極制造商,比如美國BroadleyJames是個重大利好。美國BroadleyJames老牌的E-1312 pH電極S400-RT33 pH電極制造商,必將中國的環(huán)保事業(yè)帶來可經(jīng)濟效益。我美國BroadleyJames產(chǎn)E-1312 pH電極,S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用,質(zhì)量可靠,測試準確,廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

與UCT工藝相比,MUCT將傳統(tǒng)A2/O工藝中的缺氧區(qū)分隔為2個獨立區(qū)域,前缺氧區(qū)接受來自二沉池的回流污泥,后缺氧區(qū)接受好氧區(qū)的硝化液,從而使外回流污泥的反硝化與內(nèi)回流硝化液的反硝化*分離,進一步減少了硝酸鹽對厭氧釋磷的影響。

無論UCT還是MUCT,回流系統(tǒng)的改變強化了厭氧、缺氧的交替環(huán)境,使其與JHB一樣,缺氧區(qū)容易富集反硝化PAOs,實現(xiàn)同步脫氮除磷。

03兼顧SRT矛盾及“碳源競爭”工藝

1、新型雙污泥脫氮除磷工藝

新型雙污泥脫氮除磷工藝(PASF)工藝也可謂是傳統(tǒng)A2/O與曝氣生物濾池(BAF)的組合工藝,是以分相培養(yǎng)為基礎的雙泥系統(tǒng),能更好地滿足各功能微生物對環(huán)境、營養(yǎng)物質(zhì)及生存空間的*需求。

在工藝設計及運行過程中,通過縮短前端A2/O工藝好氧區(qū)的HRT,將硝化過程從中分離而順序“嫁接”于二沉池后端的BAF。

對于PAOs的厭氧釋磷而言,因前端的污泥單元不承擔硝化功能,在理想條件下外回流污泥中不含有硝酸鹽,為PAOs釋磷創(chuàng)造了良好的“壓抑”環(huán)境,使其優(yōu)先利用原水中的VFAs類物質(zhì)合成PHAs并釋放磷;

再者,也因長SRT硝化菌以生物膜形式固著生長在填料表面而短SRT的PAOs和反硝化菌呈懸浮態(tài)生長在前端的污泥單元,實現(xiàn)了硝化菌與反硝化菌、PAOs等功能微生物的SRT分離,緩解了SRT矛盾。

決定缺氧區(qū)反硝化效果的因素主要有2個:進入缺氧區(qū)的碳源(VFAs和PHAs)含量及來自BAF的內(nèi)回流硝化液中的硝酸鹽含量。

當進水C/N較高時,硝酸鹽成為反硝化的限制因子,隨著內(nèi)回流比的增大缺氧區(qū)異養(yǎng)反硝化效果也相應提高,但升高幅度卻呈遞減趨勢;

而當進水C/N較低時,因碳源成為反硝化的限制因子,根據(jù)異養(yǎng)反硝化菌和反硝化PAOs對電子受體的競爭機制,適當提高內(nèi)回流硝酸鹽負荷的方式刺激反硝化聚磷菌(DPAOs)的優(yōu)勢生長,使其以硝酸鹽為電子受體,并以PHAs為電子供體進行同步反硝化脫氮除磷,實現(xiàn)“一碳兩用”,同時可節(jié)省系統(tǒng)的能耗,減少污泥產(chǎn)量。

2、雙循環(huán)兩相生物處理工藝

雙循環(huán)兩相生物處理工藝(BICT)是在序批式活性污泥法的基礎上,增設獨立的生物膜硝化反應器,使自養(yǎng)硝化菌與反硝化菌、PAOs等異養(yǎng)菌分相培養(yǎng),以克服脫氮與除磷間的SRT矛盾及硝酸鹽、DO干擾釋磷而開發(fā)的污水處理新工藝,其主體單元由厭氧生物選擇器、序批式懸浮污泥主反應器、生物膜硝化反應器組成。

該工藝正常運行時主要完成4個操作過程:

1)進水、曝氣攪拌+污泥回流

原水與沉淀池的回流污泥在厭氧生物選擇器內(nèi)混合接觸,借助高負荷梯度產(chǎn)生的“選擇壓力”篩選出具有良好絮凝性的細菌,并使PAOs厭氧釋磷。此時,主反應器在曝氣攪拌的作用下,完成COD的去除及PAOs的超量攝磷;

2)缺氧攪拌+硝化液回流

主反應器接受來自生物膜反應器的硝化液,在機械攪拌作用下,完成反硝化脫氮,同時被擠出的混合液進入沉淀池,經(jīng)沉淀分離后上清液進入生物膜硝化反應器;

3)再曝氣(可選做)

吹脫污泥中包裹的氮氣以利于泥水分離,也可強化PAOs的好氧攝磷;

4)靜止沉淀、潷水

靜止沉淀的同時排出富磷污泥。此工藝獨立硝化反應單元的設置消除了SRT與硝化的高度關(guān)聯(lián)性,SRT不再是影響系統(tǒng)脫氮效率的限制因子。

3、BCFS工藝

BCFS工藝(BiologischeChemischeFosfaatStikstofverwijdering)可實現(xiàn)磷的*去除和氮的*脫除。

與UCT工藝相比,BCFS工藝在主流線上增設2個反應區(qū)——接觸區(qū)和混合區(qū)。

介于厭氧區(qū)與缺氧區(qū)之間的接觸區(qū)相當于第2選擇池,可以有效控制絲狀菌的異常生長,防止污泥膨脹的發(fā)生;另外,也因回流污泥先回流于此進行反硝化脫氮反應,給PAOs厭氧釋磷營造了良好的“壓抑”環(huán)境。

介于缺氧區(qū)與好氧區(qū)之間的混合區(qū)相當于一個“機動單元”,可通過曝氣系統(tǒng)的啟閉靈活地控制其前端好氧區(qū)和后端缺氧區(qū)的氧化還原電位,也可在低C/N條件下誘導反硝化PAOs成為優(yōu)勢菌群而發(fā)揮同步脫氮除磷,實現(xiàn)“一碳兩用”。

 

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