印染紡織類企業(yè)污水處理技術

本文以河北順連染織廠技改項目工程為例，對該染織廠技術改造中工廠廢水技改項目的主要環(huán)境影響因素進行了科學的分析，得出了技改完成后廠區(qū)達標情況。

1 污水處理技改工程方案

對染整車間車間地面，設備車間地面，庫房地面進行防滲處理，在現(xiàn)有防滲基礎上鋪2cm金鋼砂與環(huán)氧膠泥構成防滲防腐地面，原污水處理設施重新啟用。

污水中主要污染物為pH、COD、BOD5、SS、氨氮。

1.1 污染源分析

該項目產生的廢水主要為印染廢水、生活污水，印染工序中堿減量、原料染色及水洗過程中產生廢水排放量大且污染重，染色后加軟、水洗廢水污染相對較輕。

1.2 廢水水質

pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極制造商，必將為中國的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極經(jīng)久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環(huán)保污水監(jiān)測以及污水處理過程。

項目技改后，由原來漂染棉織物為超細纖維織物，根據(jù)織物的變化，染料、助劑由活性染料改為分散染料，浴比由原1：10降為1：7。染色過程中由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色，有利于染料的充分吸收，減少廢水污染物濃度。

本項目混合廢水水質為pH7-11、COD733 mg/L、BOD5 218 mg/L、SS297 mg/L、色度319倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L，屬于類比調查同類企業(yè)廢水水質可信范圍內。

1.3 廢水治理措施

本技改項目廢水治理依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝將技改前原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀重新啟用。生產、生活廢水進廠內現(xiàn)有廢水處理站處理。廢水首先進調節(jié)池，調節(jié)水質、水量，經(jīng)均質的廢水進入酸化水解池，以提高廢水的可生化性，酸化水解池出水再進入生物接觸氧化池，大部分有機污染物在此被生化降解而去除，再經(jīng)混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠進一步處理。

1.4 事故廢水及處理措施

若污水處理站運行發(fā)生事故，出水水質超標，將會對污水處理廠產生沖擊，本項目污水處理調節(jié)池的設計容積為1200m3，正常運轉時水量約為571.5m3，事故出現(xiàn)時約有630m3的蓄水能力，當事故發(fā)生后，立即停止生產，生產線中的污水繼續(xù)排到污水處理站的調節(jié)池(兼事故池)，調節(jié)池富余容積能夠接納生產線中的污水，待污水處理站運行正常后，必須將調節(jié)池內的廢水送入污水處理站進行處理，防止污水處理站的不達標廢水排入污水處理廠。因此，調節(jié)池兼作事故池合理可行。

1.5 防滲措施

原有工程生產車間、污水處理站等已采取了相應防滲措施，經(jīng)過近十年的運行，原廠區(qū)生產車間地面不同程度地出現(xiàn)破損、龜裂，已不能滿足防滲要求，通過本次技改對原廠區(qū)車間防滲一并進行整改。

(1)租用廠區(qū)生產車間、庫房在現(xiàn)有采用三合土鋪底，上層鋪15～20cm厚抗?jié)B水泥硬的基礎上再鋪設2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s。

(2)危廢暫存間要做到防風防雨，地面鋪PE膜做防滲處理，再用20cm抗?jié)B水泥硬化處理，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-10cm/s。

(3)新增消防廢水池采用三合土鋪底，再用15～20cm厚抗?jié)B水泥澆底、池底和池壁涂環(huán)氧樹脂漆防滲，保證滲透系數(shù)小于1.0×10-7cm/s。

(4)原廠區(qū)車間、庫房在現(xiàn)有基礎上鋪設2cm金鋼砂地面+涂環(huán)氧膠泥防腐。

2 廢水防治措施可行性驗證

技改項目生產廢水主要包括堿減量廢水、染色廢水和水洗廢水。水質特點為色度高、堿性強、可生化性較差，本項目所用染料為分散染料，染料中不含有苯胺類和重金屬，不含水溶性基團，具有疏水性。

本項目廢水產生量為571.5 m3/d，廢水水質為pH7-11、BOD5 218 mg/L、COD733 mg/L、SS297 mg/L、色度350倍、氨氮29mg/L、硫化物5 mg/L。

技改項目廢水采用現(xiàn)有工程污水處理站處理后，外排廢水水質為pH 6-9、COD 200mg/L、BOD5 40mg/L、SS 80mg/L、氨氮20mg/L、硫化物0.3mg/L、色度70倍，滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)。

技改后COD排放量為34.3t/a，較技改前減少82.96t/a，技改后氨氮排放量為3.43t/a，較技改前減少3.9t/a。

3 結論

企業(yè)污水處理技改項目中，生產工藝變?yōu)閴A減量-三次水洗-染色-加軟-水洗-烘干定型。依托原工程污水治理措施，廢水治理工藝重新啟用原廢水處理工藝中停用的二級接觸氧化、混凝沉淀，使廢水在廠區(qū)內經(jīng)過調節(jié)池，酸化水解池，再進入生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除大部分有機污染物，進水COD由733mg/L變?yōu)?span>200mg/L，BOD5由217mg/L變?yōu)?span>40mg/L，SS由297mg/L變?yōu)?span>80mg/L，色度319倍變?yōu)?span>70倍，氨氮由29mg/L變?yōu)?span>20mg/L，硫化物由5mg/L變?yōu)?span>0.3mg/L，年排放量中COD較技改前減少82.96t/a，氨氮較技改前減少3.9t/a，達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4287-2012)，參照《清潔生產標準紡織業(yè)(棉印染)》(HJ/T185-2006)各主要相關指標，技改工程清潔生產水平屬于*水平。